不銹鋼絲網除沫器是化工、石化、環保及制藥等行業中分離氣體夾帶液滴的關鍵設備，其運行狀態直接影響下游工藝的純凈度與設備安全性。為保障其長期高效運行，需制定科學的周期性維護保養計劃，并嚴格把控執行要點。
一、維護保養周期劃分與核心目標
根據設備運行環境(如腐蝕性氣體濃度、液滴負荷、溫度壓力波動)及廠家建議，通常將維護分為日常巡檢、月度維護、季度深度保養、年度全面檢修四類，核心目標是：
•保持絲網層高效分離性能(攔截效率≥99%)；
•預防腐蝕、堵塞或機械損傷導致的失效；
•延長絲網使用壽命(一般可達3-5年)。
二、分階段維護計劃與執行要點
1.日常巡檢(每班次或每日)
執行要點：
•外觀檢查：觀察除沫器殼體有無泄漏(如焊縫滲液、法蘭密封失效)，絲網層是否明顯變形、塌陷或異物堆積(如大顆粒雜質)。
•壓差監測：通過壓差計記錄氣體進出除沫器的壓力差(正常范圍通常為50-200Pa，具體以設計值為準)。若壓差突然升高(如超過設計值30%)，可能因絲網堵塞或液滴粘結。
•液體排放檢查：確認下方積液槽或排液口是否暢通，避免液體反滲至絲網層。
記錄要求：登記壓差值、異常現象(如泄漏點位置、異物類型)，作為后續維護依據。
2.月度維護(每月一次)
執行要點：
•表面清潔：用軟毛刷或低壓壓縮空氣(≤0.3MPa)輕掃絲網表面，清除附著的粉塵、油污等松散雜質(禁止高壓氣流直吹，以免破壞絲網結構)。
•密封件檢查：檢查絲網與支撐格柵、殼體法蘭間的密封墊(如橡膠或聚四氟乙烯墊片)是否老化、開裂，必要時預緊螺栓或更換墊片。
•絲網完整性初篩：用手電筒側光照射絲網層，觀察是否有局部破損、絲徑斷裂(肉眼可見的稀疏區域)。
工具準備：軟毛刷、密封膠(備用)、扳手。
3.季度深度保養(每3個月)
執行要點：
•清洗：若工藝介質含粘性物質(如焦油、聚合物)，需用溶劑(如乙醇、中性洗滌劑，需兼容不銹鋼材質)浸泡或沖洗絲網(禁用強酸/強堿，避免腐蝕)。清洗后用去離子水沖凈并干燥。
•絲網性能測試：通過模擬氣流(如壓縮空氣攜帶霧化水滴)測試攔截效率，或對比歷史壓差數據，判斷絲網是否因長期使用導致孔隙堵塞(效率下降超10%需更換)。
•支撐結構檢查：檢查絲網下方的格柵、支撐梁是否變形(可能導致絲網受壓塌陷)，緊固所有連接螺栓(扭矩符合設計要求)。
注意事項：清洗后需干燥，避免殘留液體腐蝕不銹鋼(尤其304/316材質)。
4.年度全面檢修(每年一次)
執行要點：
•絲網更換評估：若壓差持續偏高、清洗后效率仍不達標，或發現大面積絲徑斷裂(破損率>5%)，需整體更換絲網層(優先選用原廠同規格產品，如標準型DP絲網或高效型HR絲網)。
•殼體與附件檢測：檢查殼體焊縫(無損探傷)、排液管道(無堵塞)、儀表(壓差計校準)及安全附件(如防爆膜是否完好)。
•防腐處理：對暴露的不銹鋼表面進行鈍化處理(恢復氧化鉻保護層)，或涂抹防銹脂(針對停用設備)。
記錄歸檔：匯總全年維護數據(壓差曲線、清洗次數、更換部件)，形成設備健康檔案。
三、關鍵執行原則
•“預防為主”：通過日常壓差監測與清潔，避免小問題惡化成大故障；
•“材質適配”：清洗劑、密封材料需與不銹鋼(如304/316L)兼容，防止電化學腐蝕；
•“規范操作”：維護時需停機泄壓，穿戴防護裝備(如手套、護目鏡)，避免機械損傷或化學傷害。
通過嚴格執行周期性維護計劃，不銹鋼絲網除沫器可長期保持高效分離、低阻運行的狀態，為生產系統的穩定與安全提供堅實保障。
更新時間：2025-10-09
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